

高速龍門加工中心MOUS13×21
MOUS13×21 定梁高速龍門加工中心是海天精工在充分發揮自我優勢的基礎上、通過消化吸收國際先進技術,融匯高模態頻率、高動態響應、溫度補償、人機工程、節能環保等技術為客戶呈現完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。
服務熱線:021-54799033
詳情
一、 定梁高速龍門加工中心MOUS13×21 主要技術描述
(注:此圖片只作為參考,不作為合同依據)
MOUS13×21定梁高速龍門加工中心是海天精工在充分發揮自我優勢的基礎上、通過消化吸收國際先進技術,融匯高模態頻率、高動態響應、溫度補償、人機工程、節能環保等高端技術為客戶呈現完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。
主要結構
該機床為龍門框架固定,工作臺移動結構,主要由工作臺、床身、立柱橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。
各坐標軸定義:
X 軸:工作臺在床身上做前后縱向運動;
Y 軸:滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動;
Z 軸:滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動;
床身(X 軸)
床身和工作臺皆為海天精工技術設計,具有高剛性、高抗振性能特點。材料均選用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型。
X軸導軌采用重載導軌支撐結構,各滾柱直線導軌上根據力學原理合理布局高承重滑塊位置和數量,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。
傳動系統采用交流伺服電機,通過高剛性聯軸器聯接后,帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現 X 軸的直線往復運動。
立柱橫梁一體化(Y 軸)
立柱橫梁一體化大件采用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型。
立柱橫梁一體化設計(海天精工技術),結構剛性得到進一步提升,有利于提升機床的抗震性能。橫梁導軌采用階梯式結構,橫梁截面大,導軌跨距大,主軸中心到Z軸導軌面距離短,翻轉力矩小,
結構剛性好。Y 軸導軌選用進口重載導軌支撐,此結構抗震性能好,剛性強,穩定性佳。
傳動系統采用交流伺服電機,通過高剛性聯軸器聯接后,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現 Y 軸的直線往復運動。
滑鞍滑枕(Z軸)
滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩定的熱穩定設計技術(海天精工技術),采用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型,導軌副采用重載導軌支撐結構,配合大扭矩伺服電機,使滑枕部件慣量減小,動態特性好,啟停反映更快。
Z軸伺服系統采用交流伺服電機,通過高剛性聯軸器聯接后,直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉,實現 Z
軸的高精度往復運動,絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
主軸
機床配置三菱高頻電主軸,主軸最高轉速 12000 r/min,最大扭矩 167Nm。該主軸具有扭矩大、轉速高、調速范圍寬的優點。適配BT40刀柄。
主軸上設有同軸環形編碼器,可同步反饋主軸的瞬時速度和轉角,具有剛性攻絲功能,高速性能好。其主軸刀具由彈簧夾緊、液壓松開。
主軸功率扭矩圖:

液壓系統
液壓系統功能包括主軸自動松夾刀等,系統采用集成化安裝,保證整機運動的可靠性,維護保養方便。
潤滑系統
整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時定量潤滑系統(魯布油脂潤滑),在油路中采用先進的加壓式計量件進行油量控制;能夠對各潤滑點的供油周期和供油量進行調整,并通過電氣系統控制實現全自動集中潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用高級專用鋰基潤滑脂潤滑。
冷卻系統
主軸系統標配恒溫冷卻系統,絲杠螺母可選配恒溫冷卻系統。標配兩種刀具冷卻系統,即切削液裝置和切削吹氣裝置。
排屑裝置
分布在工作臺兩側各一套螺旋排屑器,設備端部設有提升刮板式排屑器。
其它配置說明
1、工作區域配照明燈,適應夜間工作。
2、機床配三色燈,提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
3、床身采用不銹鋼板護罩防護,橫梁采用風琴式護罩。
安裝條件
a、溫度:工作環境溫度 17℃~25℃,理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高,環境溫度范圍可放寬到 10°- 40°C
b、濕度:連續: 75%以下(不結露) 短時間: 95%以下(不結露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器干擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電 源:3 相 380V±10%;50Hz±1Hz
二、 定梁高速龍門加工中心MOUS13×21主要技術參數
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項目 |
主要參數 |
|||
|
加工范圍 |
X 軸行程 |
mm |
2000 |
|
|
Y 軸行程 |
mm |
1300 |
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|
Z 軸行程 |
mm |
700 |
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|
龍門跨距 |
mm |
1380 |
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|
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
150-850 |
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|
工作臺 |
工作臺面積 |
mm×mm |
1300×2200 |
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|
最大承重 |
kg |
5000 |
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T 型槽數量 |
No. |
8 |
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|
T 型槽尺寸/間距 |
mm |
22/160 |
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|
高速電主軸 |
驅動方式 |
高速電主軸直驅 |
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|
主軸轉速 |
rpm |
10-12000 |
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|
電主軸功率 |
高檔 |
kW |
18.5/22 |
|
|
低檔 |
kW |
15/18.5 |
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|
主軸扭矩 |
高檔 |
N.m |
50.5/60 |
|
|
低檔 |
N.m |
95.5/167 |
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主軸錐度及規格 |
BT40 |
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進給驅動 |
X、Y、Z 快移速度 |
m/min |
18/24/24 |
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|
X、Y、Z 切削進給速度 |
m/min |
16/20/20 |
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刀 庫 (可選配) |
刀庫容量 |
No. |
20/24 |
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刀庫形式 |
無機械手刀庫 |
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刀具最大直徑(鄰空位) |
mm |
Φ35(Φ66) |
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|
刀具最大長度 |
mm |
300 |
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|
刀具最大重量 |
kg |
8 |
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定位精度(執行標準GB/T19362.1-2003 |
X軸 |
mm |
0.012(0.008帶光柵尺) |
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|
Y軸 |
mm |
0.012(0.008 帶光柵尺) |
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|
Z軸 |
mm |
0.010 (0.006 帶光柵尺) |
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重復定位精度 (執行標準GB/T19362.1-2003 |
X軸 |
mm |
0.008 (0.006帶光柵尺) |
|
|
Y軸 |
mm |
0.008(0.006 帶光柵尺) |
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|
Z軸 |
mm |
0.006 (0.005 帶光柵尺) |
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數控系統 |
三菱 M80 |
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詢價



劉小姐